Las bombas funcionan en continuo y su parada interrumpe todo el proceso. La diferencia entre una parada por sorpresa y una intervención planificada es saberlo a tiempo: colocamos un sensor inalámbrico en la carcasa y leemos su vibración y temperatura 24/7.
En una bomba, la vibración cambia mucho antes del fallo. Estos son los problemas que vigilamos:
Burbujas que implosionan: vibración y ruido de banda ancha que degrada el rodete.
Erosión y daño en los álabes que cambian la firma a la frecuencia de paso de álabe.
El deterioro del cierre se acompaña de cambios de vibración y temperatura.
Rodamientos, desequilibrio, desalineación y holguras, como en todo equipo rotativo.
Tres medidas que, juntas, dan una imagen fiable del estado de la bomba y de cómo evoluciona.
El valor global de vibración (RMS) sigue la tendencia: una subida sostenida indica que algo está cambiando.
El análisis de frecuencia (FFT) ayuda a separar la cavitación, el paso de álabe y los defectos mecánicos.
La temperatura complementa la vibración y ayuda a detectar fricción anómala o problemas de cierre.
De la primera desviación a la intervención planificada. Ejemplo ilustrativo de cavitación o desgaste del rodete:
Sube la vibración y el ruido de banda ancha; posible cavitación incipiente.
La tendencia y el FFT confirman cavitación o desgaste del rodete.
La severidad cruza el umbral. Te avisamos: revisar la aspiración (NPSH) o programar el rodete.
Ajustas las condiciones de servicio o cambias rodete/cierre en parada programada.
Vibración, FFT y temperatura, directamente en la bomba.
Tendencia y espectro en continuo, comparados con los umbrales de la bomba.
«Bomba B-3: patrón de cavitación; revisar aspiración.»
El sensor se fija a la carcasa de la bomba. Sin electricista y sin modificar la instalación.
La instalación no requiere parar el proceso, así que tu producción sigue en marcha.
Pensado para bombas centrífugas y equipos de bombeo rotativos de distintas marcas.
La cavitación genera un patrón de vibración y ruido de banda ancha característico. Al vigilar la vibración en continuo se puede detectar su aparición y su evolución antes de que dañe el rodete.
Bombas centrífugas y otros equipos de bombeo rotativos. El sensor se fija a la carcasa, así que funciona con distintas marcas. Evaluamos cada caso para confirmar la viabilidad.
No. El sensor es inalámbrico y se fija a la bomba sin parar la línea y sin electricista.
Cavitación, desgaste del rodete, desequilibrio, desalineación, holguras, problemas de rodamientos y, de forma indirecta, indicios de fallo de sellado por el cambio en el patrón de vibración.
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